안녕하세요, 내 옆의 물류 파스토입니다. 
오늘은 많은 온라인 셀러들이 헷갈리기 쉬운 물류 용어, 바로 '피킹'과 '패킹'의 차이점에 관해 이야기해 보려 해요. 이 두 과정은 물류에서 기본적인 역할을 하는 단계로, 각 단계에 대해 제대로 이해한다면 업무 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
그럼, 피킹과 패킹이 각각 무엇을 의미하는지, 그리고 무엇이 다른지 알아보도록 할게요!
꼭 알아야 하는 이유
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'피킹'과 '패킹'은 물류 프로세스에서 빠질 수 없는 기본적인 단계에요. 이 두 과정이 얼마나 빠르고 정확하게 이루어지느냐에 따라 전체 물류 효율과 고객의 만족도가 크게 달라질 수 있어요.
예를 들어, 정확한 피킹과 신속한 패킹이 이루어지면 배송 지연이나 상품 손상 확률이 줄어들게 되죠. 이러한 과정들이 원활하면 고객의 만족도가 높아지고, 재구매로 이어질 가능성도 커집니다. 하지만, 실수로 인해 고객 불만이 발생하면 이후 서비스 개선에도 많은 시간과 비용이 소모될 수 있기 때문에 두 과정 모두 철저한 관리가 필요해요.
피킹과 패킹의 차이, 상세히 알아보기
피킹 (Picking)이란?
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창고에서 고객이 주문한 상품을 찾아내는 작업이에요. 쉽게 말해, 마트에서 필요한 물건들을 카트에 담는 것과 비슷해요. 예를 들어, 고객이 여러분의 온라인 스토어에서 선크림을 주문했다면, 이 단계에서는 창고 직원이 해당 제품을 찾아내는 일을 합니다. 이 과정이 빠르고 정확해야 이후의 배송 속도와 제품의 품질이 보장돼요.
따라서, 효율을 높이기 위해서는 창고의 물건 위치를 체계적으로 관리하는 것이 중요합니다. 자주 판매되는 상품은 더 쉽게 접근할 수 있는 곳에 배치하거나, 여러 물품을 한 번에 찾을 수 있는 시스템을 도입하면 시간을 많이 절약할 수 있어요.
진행 과정
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주문 확인: 고객의 주문 정보를 확인하고, 물품 목록을 만들어요.
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위치 확인: 물품이 보관된 위치를 파악하고 이동 경로를 최적화해요.
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상품 선별: 지정된 위치에서 물품을 찾아내어 수량을 확인해요.
패킹 (Packing)이란?
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피킹 된 상품을 고객에게 안전하게 전달하기 위해 포장하는 과정이에요. 고객이 제품을 무사히 받을 수 있도록 안전하게 포장하는 것이 중요합니다. 특히 유리나 깨지기 쉬운 제품은 충격을 흡수할 수 있는 완충재를 사용해 꼼꼼히 포장해야 해요. 이와 같이 안전하게 이루어져야 상품 손상을 방지할 수 있고, 고객의 불만이나 반품을 줄일 수 있답니다.
진행 과정
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포장재 선택: 물품의 크기와 종류에 맞는 적절한 포장재를 선택해요.
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포장 작업: 물품을 포장재에 넣고, 충격 완화를 위한 완충재를 사용해요.
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라벨 부착: 물품 정보와 배송 정보가 담긴 라벨을 부착해요.
차이점 한눈에 보기
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피킹: 주문된 물품을 창고에서 찾아내는 과정
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패킹: 찾아낸 물품을 고객에게 안전하게 배송하기 위해 포장하는 과정
구분 | 피킹 | 패킹 |
목적 | 주문된 상품 찾기 | 상품 포장 |
작업 환경 | 창고 내 보관 공간 | 패킹 작업 공간 |
효율적인 물류 관리를 위한 팁
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효율적인 피킹과 패킹은 온라인 셀러의 물류 운영을 크게 개선해 줄 수 있어요. 물품을 찾는 시간을 줄이면 주문 처리 시간이 빨라지고, 포장을 신속하고 정확하게 하면 반품률도 줄어듭니다. 이를 통해 비용 절감 효과도 얻을 수 있죠.
피킹 팁•
재고 시스템 최적화: 물건의 위치를 정확히 기록하고, 자주 판매되는 상품을 가까운 위치에 배치하는 등 상품을 체계적으로 배치해 빠르게 찾아낼 수 있도록 해요.
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자동화된 창고 관리 시스템(WMS) 도입: 여러 제품을 동시에 찾을 수 있는 자동화 시스템 도입으로 효율을 높일 수 있어요.
패킹 팁•
안전한 포장재 사용: 각 제품에 맞는 포장재를 사용해 안전하게 포장하세요. 깨지기 쉬운 제품은 뽁뽁이나 완충재를 사용해 포장의 안정성을 높여야 해요.
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묶음 포장: 여러 주문을 한 번에 묶어 패킹하면 시간을 절약하고 효율성을 높일 수 있어요.
파스토의 피킹과 패킹은 무엇이 다를까요?
파스토는 자동화 설비와 AI 기술을 활용해 피킹과 패킹의 효율을 극대화하고 있어요. 특히, 신선 식품과 냉동 상품의 경우 각기 다른 피킹 작업장을 통해 품질을 보장하는 등 상품 특성에 따른 맞춤형 프로세스를 구현하고 있습니다. 따라서, 파스토의 자동화된 시스템은 물류의 전 과정을 간소화하고 생산성을 높이고 있답니다.
1. 오토스토어(Auto Store)
‘큐브형 자동창고시스템’이라고도 불리며 큐브 방식으로 적재된 보관 공간을 물류 로봇이 이동해 주문 상품을 피킹 해요. 동일 면적에서 최대 4배까지 많은 상품을 보관할 수 있습니다. 또한, AI가 출고량과 빈도를 분석해 보관 위치를 최적화해요.
2. AMR 로봇
주문을 취합해 피킹 해야 할 상품이 모여있는 최적의 동선을 스스로 계산해 이동하며, 작업자는 가장 가까이 있는 AMR 로봇에 피킹 한 상품을 넣기만 하면 돼요. 반면에 사람이 직접 제품이 있는 장소를 찾는 과정에서는 작업자의 역량에 따라 동선의 효율성에 편차가 있어요. 또한, 제품을 픽업할 때도 유사한 제품을 잘못 담는 휴먼 에러의 가능성이 항상 있답니다. 하지만, AMR은 바코드 기반의 검수 시스템이 내재돼 있어 동선 효율에 더해 주문 상품을 신속하고 정확하게 피킹하는 효과를 얻을 수 있어요.
3. 자동 봉함기
박스를 접고 포장까지하는 장비에요. 박스의 크기를 인식해 날개를 접고 테이핑 작업까지 자동화 작업이 가능합니다. 시간당 840개의 박스를 포장할 수 있어요.
4. 고속 송장 라벨러
택배사에 따라 운송장을 자동으로 발행하고 부착하여 시간당 1,000개의 박스를 처리합니다.
국내 스타트업 최초로 스마트 물류센터 1등급 풀필먼트센터를 운영하고 있는 파스토는 이와 같은 자동화 설비를 적극 활용하여 쇼핑몰 운영자분들께 양질의 피킹&패킹 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있답니다. 특히 이러한 피킹&패킹 설비들은 각 단계별 작업의 정확성을 높이고, 더 많은 물량을 처리할 수 있어 출고 물량이 몰릴 때에 더 효과적으로 대처할 수 있어요. 파스토와 함께 효율적인 물류 관리 시작하기!
피킹과 패킹은 단순해 보이고 어쩌면 잘 모르는 과정일 수 있어요. 궁극적으로는 구매자가 만족하는 정확하고 빠른 배송의 시작이 되는 중요한 물류 과정이에요. 파스토는 AI 및 자동화 기술을 통해 모든 물류 문제를 해결하기 위해 노력하고 있어요.
이제는 직접 피킹 & 패킹 그만! 파스토 스마트물류센터의 서비스와 역량을 이용만 하세요. 고객님의 온라인 마켓 물류 관리가 달라집니다. 고객님은 더 중요한 역할에 집중하시고, 파스토와 함께 구매자의 배송 만족도를 높여 보세요.
직접 물류센터를 운영하는 경우에도 피킹&패킹 관련 팁을 잘 활용하여 물류를 효율적으로 관리하시면 좋겠습니다.
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